製造業 ‧ 實際交付案例
生產管理系統:訂單展 BOM、MOQ 精算補貨、每日物料排程
客戶原本用 Excel 排生產算料:接單後人工翻 BOM 算用料,何時叫料、叫多少全憑經驗。升級後輸入訂單自動展 BOM、生產日自動扣料;設定最低庫存與 MOQ,系統精算哪一天要訂多少;物料排程逐日呈現進貨與用量,天數自由選。
接單算料時間 ↓ 約 2/3
用量、叫料算錯 ↓ 約 9 成
哪天訂料、訂多少 系統精算
Before — 導入前
接單人工翻 BOM 算料,叫料憑經驗
→
After — 導入後
訂單自動展 BOM、MOQ 精算補貨、逐日排程
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原本遇到的問題
這是我們實際交付的製造業案例:客戶原本用 Excel 排生產算料,接到訂單要人工翻 BOM 表、逐項材料乘用量,生產完還得記得手動扣庫存;何時該叫料、每次叫多少全憑老師傅經驗,多叫壓庫存、少叫就停線;庫存表只有一個總數,看不出每天的變化。
我們怎麼做
我們做了一套生產管理系統:輸入訂單自動依 BOM 展算需要哪些材料、各要多少,物料排程並在生產日自動扣除物料;設定每項材料的最低庫存與 MOQ(最小訂購量)後,系統精準算出未來哪一天要下單、要訂多少;物料排程逐日顯示每天的進貨與生產用量扣除,且可自由選擇要查看 7 天、14 天或 30 天。
成果
導入生產管理系統後,接單自動展開 BOM 計算用料、生產日自動扣料,算料時間約減少三分之二,用量與叫料數量的計算錯誤約減少九成;系統依最低庫存與 MOQ 精算哪一天該訂多少,逐日呈現物料進貨與用量。
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